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胶印印品墨色前后深浅不一的原因探讨

发布日期:2008-7-28 12:53:41      共阅4630次     来源: 转载

    胶印中,有时出现印品墨色前深后浅或前浅后深(从压力上表现为前重后轻或前轻后重)影响印品质量,对产生些类现象的原因,下面我们从滚筒、墨辊和水辊几方面的影响略做分析。

    1.滚筒重心偏向叼口中侧,出现前深后浅即前重后轻;偏向拖梢则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时,叼口及拖梢部位压力不一致所造成。压力重的一边网点增大,墨色深;压力轻的一边,网点缩小,墨色浅。

    2.滚筒印刷面的半径也可造成,如滚筒的垫衬产生褶子,或者垫衬质量差,厚薄不一致,致使压力不致造成墨色深浅不一。

    3.墨辊与串墨辊之间的压力太轻,造成传墨不均匀,忽大忽小。特别是着墨辊与串墨辊及其与印版之间的压力一定要调节均匀,不能两头一边轻一边重。特别要注意着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力,这样便于油墨分离转移。

    4.着墨辊的直径不宜太小,否则油墨转移量达不到印刷图文需求量。

    5.着墨辊表面老化,已无毛细孔变为光滑表面,造成传墨量不均匀,易出现前后墨色不一致故障。这种墨辊可在保证直径允许情况下进行研磨,使之表面粗糙化,增加油墨的吸附及传递性能。特别要注意印完亮光油后,应认真洗墨辊。(亮光油残留在墨辊上易使墨辊表面镜面化,填塞墨辊上的毛孔。严重时,会把墨辊上的橡胶拔掉,造成墨辊报废)

    6.水辊与印版压力及水辊与串水辊压力调节不一致造成上水忽大忽小,影响版面对油墨的吸附。

    7.水辊弯曲造成的上水不均匀,应及时更换。

    8.装水绒套时,有异物装入造成水辊半径变化,影响上不水均匀。

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